El motor es el corazón del sistema de energía del automóvil, con la estructura compleja y la cantidad de piezas, el trabajo estable necesita que todas las piezas tengan buena confiabilidad.Entonces, la calidad del sensor de presión de aceite es el problema más importante.
Nuestra fábrica de sensores de presión se ha centrado en la I + D y la producción de sensores de presión, sensores de temperatura, sensores de nivel de combustible, sensores de velocidad, etc... más de 25 años de experiencia técnica profesional en sensores de presión... se ha obtenido el QC/T822-2009, ISO/TS16949 , RoHs y certificados de alcance.
Entonces, hoy déjenos saber: Estándar de la industria automotriz de la República Popular China
Número estándar: r QC/T 822-2009 sensor de presión de aceite de motor para automóvil
Fecha de lanzamiento: 17 de noviembre de 2009 La fecha de implementación es el 01 de abril de 2010 Fecha de caducidad ninguna
Número de clasificación estándar de China T35
Clasificación internacional estándar número 43.040.10
Unidad de liberación estándar de la industria: automotriz
Paso 1: Alcance:
Esta norma especifica los requisitos, métodos de prueba, reglas y marcas de inspección, embalaje, almacenamiento y custodia de los sensores de presión de aceite de motor para automoción (en adelante, sensores).
Esta norma se aplica a los sensores de presión de aceite de motor para aplicaciones automotrices.Otros sensores de presión de aceite de motor de vehículos de motor también pueden referirse a la ejecución.
3 Requisitos
3.1 Requisitos generales
3.1.1 Documentos del producto:
3.1.1.1 Los sensores deberán cumplir con los requisitos de esta norma y deberán fabricarse de acuerdo con los planos y documentos de diseño aprobados por el procedimiento especificado.
3.1.1.2 La apariencia, el tamaño de instalación y el estándar del sensor deberán cumplir con las normas del diseño del producto.
3.1.1.3 El arnés de cableado de bajo voltaje utilizado por el sensor deberá cumplir con las normas QC/T29106.
3.1.2 Condiciones normales del entorno de trabajo: Consulte la tabla para conocer las condiciones normales del entorno de trabajo.
3.1.3 Rango de temperatura: consulte la tabla para conocer el rango de temperatura de trabajo y de almacenamiento.
3.2 Galvanoplastia y capa de tratamiento químico: la galvanoplastia y el revestimiento químico del sensor deben cumplir con las normas QC/T625.
3.3 Apariencia:
3.3.1 La superficie exterior no debe tener bordes ni bordes afilados.
3.3.2 No debe haber burbujas, poros, grietas, soldaduras, marcas de impacto, deformación, contracción de la pared, agrietamiento y otros fenómenos.
3.4 Error básico: Bajo las condiciones ambientales especificadas en 3.1.2, el error básico del sensor no deberá exceder el ±10% del valor nominal del punto medido.
3.5 Tiempo de respuesta: cuando la presión del líquido de prueba aumenta de cero al valor nominal de la presión superior en 5 s, el valor de salida del sensor debe alcanzar el 90 % del valor nominal de la presión superior en 30 s.
3.6 Sobrecarga: el sensor debe poder resistir la prueba de sobrecarga a 1,3 veces la presión superior sin fugas y debe cumplir con 3.4 después de la prueba.
3.7 Impacto de la temperatura: cuando el sensor realiza la prueba de influencia de la temperatura de acuerdo con el rango de temperatura de trabajo que se muestra en la Tabla 2, el cambio resultante en el valor de salida no debe exceder el 5% del valor nominal del punto detectado y debe cumplir con el disposiciones de 3.4 después de la prueba.
3.8 Impermeabilidad: después de la prueba de impermeabilidad de 8H, el sensor deberá cumplir con las disposiciones de 3.4.
3.9 Resistencia al choque de temperatura: después de 20 ciclos de prueba de choque de temperatura, el sensor no tendrá deformación y su energía deberá cumplir con los requisitos especificados en 3.2 y 3.3.
3.10 Resistencia a la vibración: el sensor de presión debe poder resistir la prueba de vibración de barrido en las direcciones hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, hacia adelante y hacia atrás.Los parámetros de prueba se muestran en la Tabla 3. Después de la prueba, el sensor no debe dañarse y cumplir con las disposiciones de 3.4.
3.11 Resistencia a la colisión: El sensor de presión y una placa de acero con una masa mínima de 25 KG 5 Después de dicha colisión, no habrá deformación mecánica y se fijará de acuerdo con 3.4.
3.12 Durabilidad: El sensor de presión no deberá tener ningún daño mecánico después de 60000 ciclos de prueba de resistencia y deberá cumplir con las disposiciones de 3.4.
3.13 Resistencia a la corrosión por niebla salina: Después de la prueba de niebla salina de 48H, el área de corrosión del sensor no debe exceder el 50 % de su área de superficie, que debe cumplir con las disposiciones de 3.4.
—- Susana liu
Tecnología Co., LTD de Wuhan Chidian
Hora de publicación: 28-mar-2023